AI 技术逐步走进模具制造领域，模具设计、模流仿真环节效率得到明显提升。过去一套复杂模具设计需要十几天，借助 AI 辅助工具，部分结构设计周期压缩到数小时，大幅减少重复绘图工作量。但 AI 依旧不能完全替代工程师经验。AI 可以完成结构输出，但是产品实际脱模、薄骨位强度、钢材适配、热处理变形风险，依旧需要模具工程师做人工校验。目前中大型模具订单，73% 客户要求提供完整 CAE 模流、应力仿真报告，仿真报告纳入验收标准，传统 “做完模具再反复试错修模” 模式正在被压缩，模具一次试模合格率持续提升。对于中小模具厂来说，不必盲目追逐全套高端 AI 设备，优先用好仿真工具，前期预判缩水、变形、冲蚀风险，减少后期改模烧焊，就是实实在在降本增效。