NAK80预硬料开粗加工需关注材料特性与工艺匹配。该材料出厂硬度约HRC38-42，具备均匀的镜面加工特性，开粗阶段需避免因切削参数不当导致硬化层损伤。

　　采用硬质合金立铣刀进行型腔粗加工时，切削线速度建议控制在120-150m/min范围，单齿进给量0.08-0.12mm。轴向切深不超过刀具直径的1.2倍，径向切深保持刀具直径的30%-50%。加工时需保持充分冷却，优先选择水溶性切削液持续冲刷刃口。

　　模具型腔拐角部位需预留0.5mm余量，防止精加工时因刀具弹性变形导致尺寸偏差。对于深腔结构，应采用分层阶梯式切削法，每层切削深度控制在0.8-1.2mm。在加工硬度波动区域时，需监测主轴负载变化，及时调整进给速率。

　　**相关问答：**

　　问：NAK80开粗后出现表面微裂纹是什么原因？

　　答：主要因切削温度过高导致局部回火，需检查冷却液浓度和喷射角度，降低铣削线速度15%-20%。

　　问：该材料粗加工刀具寿命突然缩短如何解决？

　　答：常见原因是材料硬度异常波动，应检测坯料实际硬度，调整刀具前角至12°-15°，改用TiAlN涂层刀具。